우레탄실란트 용도
콘크리트 옹벽이나 구조물의 신축 이음부에는
보통 우레탄 실란트를 많이 사용한다.
색상은 콘크리트와 비슷한 회색을 가장 많이 사용하고,
목적은 조인트 부위의 방수와 변위 흡수다.
신축 이음부는 구조적으로 수축· 이완이 반복되기 때문에
실란트가 삼면에 모두 붙어 버리면 움직임을 따라가지
못하고 찢어지면서 누수가 생길 수 있다.
그래서 조인트 안쪽에는 반드시 백업재를 넣어
삼면 접착을 방지하는 것이 기본 시공이다.
실란트 시공 순서
1. 마스킹 테이프 부착
코킹 할 조인트 양쪽에 마스킹 테이프를 붙여
작업선을 잡아주면 실란트 작업시 주변이
오염되는 것을 막아 주는데, 이 단계가 깔끔한
마감의 절반이라고 봐도 된다.
2. 프라이머 도포
조인트 내측면에 실란트용 프라이머를 도포하는데
소요량은 0.3kg/㎡ 이고, 프라이머 도포 후
30분~4시간 안에 실란트를 코킹해야 접착력이 높아진다.
3. 백업재 삽입
프라이머가 마르면 백업재를 반드시 넣어야 하는데
백업재를 넣지 않으면 주변 재료에 의한 오염으로
실란트의 변색이 생기고, 실란트의 삼면 접착으로 인해
수축 이완시 시공 부위 손상으로 누수 위험이 커진다.
※백업재 종류와 선택 기준
백업제는 백색의 원형 형태로 지름은 약5~50mm
까지 다양하게 제작 되고 있으니 조인트 간격에
맞는 제품을 구매하면 된다.
재단시 컷터칼 또는 가위 등으로 컷팅이 편리한데
PE폼 백업재의 규격 선택시 조인트폭 보다 2~5mm
큰걸 사용하고 백업제 삽입시 신축이음 채움재와
밀착이 되도록 끝까지 밀어 넣어야 조인트 벽면에
틈새가 생기지 않고 실란트 코킹시 채움재와 완전히
분리가 가능하면 균일한 마감이 가능해진다.
4. 실란트 구성 및 혼합
우레탄 실란트 2액형(주제+경화제)
작은 통: 주제(3kg)
큰 통: 경화제(9kg)
총 부피는 약 8.6L
작은 통에 들어있는 주제를 경화제 통에 넣고 임팩트나
드릴에 프로펠러를 장착하여 약 10분 정도 혼합 한다.
혼합 시간의 부족으로 인해서 믹서가 되지 않으면
코킹 후 경화 불량이 생겨 전체 시공이 불량이 될 수 있다.
만일 혼합 장비가 없으면 깨끗한 쇠막대기 등을
이용해서 사람이 수작업으로 혼합해도 되는데
약 30분 이상 혼합해야 한다.
5. 실란트 충진
코킹건을 이용하여 조인트에 채우거나, 조인트가 50mm
이상으로 넓은 현장은 헤라를 이용해서 밀어 넣으면서
코킹해도 되며 마무리 역시 헤라로 표면을 정리하면 된다.
※실란트 경화 시간 및 양생 조건
-완전 경화 : 24시간정도 필요함
-비·먼지·저온시에 시공 시공 금지
-개봉 및 믹서 후 즉시 사용할 것 :
늦게 사용시 사용도 중 실란트 표면이 경화 될 가능성 있음
-고온 보관 금지
6. 마스킹 테이프 제거
실란트가 굳기 전에 마스킹 테이프를 제거해야 가장
깔끔하게 떨어진다.
※마스킹 제거 타이밍
충진 후 즉시 또는 5~10분 내 제거하는 것이 바람직하며
너무 늦게 제거하면 코킹한 실란트가 같이 들려질 수 있다.
실란트 및 프라이머 소요량
실란트 소요량 계산
실란트는 조인트의 폭 × 깊이 × 길이로 계산한다.
-1m 기준 소요량
(조인트 폭mm × 코킹 깊이 mm) × 1.1 ÷ 1000 = L/m
-1.1 = 로스 10% 포함
-1L = 1,000,000㎣ 기준
조인트 폭·깊이 기준(표준 규격)
일반적으로 조인트 폭이 20mm 라고 가정할때
깊이는 폭 대비 0.5~0.7%의 비율인 10mm~14mm
깊이로 코킹하면 된다.
너무 깊이 코킹하면 실란트가 과도하게 사용되고,
경화 시간이 길어지며, 구조물의 움직임 흡수율이
떨어져서 씰란트가 파손될 가능성이 있다.
실란트 N 타입(벽체용)
점도가 높아 흘러 내림이 적어서 신축 조인트 중에서
벽체 공사에 많이 사용되며, 조인트 간격이 너무 좁지
않고 넓은 현장은 바닥 용도로 겸용 사용하기도 한다.
실란트 L 타입(바닥용)
점도가 낮아 조인트 내부로 잘 스며들기 때문에 콘크리트
포장도로 줄눈 공사 및 옥상 줄눈 공사에 많이 사용된다.
실란트 프라이머 용량
1L/4L/18L
소요량: 0.3kg/㎡
실란트 프라이머 사용은 콘크리트 표면의 먼지와 같은
이물질 및 유분을 제거하고, 실란트의 접착력을
높여주는 역할을 한다.
콘크리트의 표면은 다공성인데 프라이머를
도포함으로써 실란트의 흡수를 막아준다.
실란트 시공 시 주의 사항
-혼합된 실란트는 시간이 지나면 굳기 때문에
당일 사용할 양만 혼합해야 한다.
-마스킹 테이프도 당일 시공 구간만 붙인다.
-백업재는 반드시 사용해야 실란트의 삼면
접착을 막을 수 있다.
-실란트의 혼합 불량은 전체 경화 실패로
이어질 수 있다.
실란트 시공 불량 사례
백업재 미사용 → 삼면접착 → 찢어짐으로 누수 발생
프라이머 누락 → 박리에 따른 누수 발생
혼합 불량 → 경화 실패로 재시공 필요
과도한 충진 → 표면 갈라짐 및 경화지연
실란트 제거 및 재시공 방법
-커터칼로 및 헤라를 이용해서 양쪽의 접착면을
절개하고 남은 실란트를 완전히 제거해야 한다.
-기존 실란트 위에 덧 바르면 접착이 되지 않고
분리되는 현상이 생긴다.
-프라이머의 재도포는 필수이며, 미도포시
박리 가능성이 있다.
실란트 보관 및 유통기한
유통기한 1년이지만 직사광선을 피해서 서늘한 실내에
보관한 경우, 주제 경화제가 경화 되지 않았다면
유통기한이 지났더라도 사용은 가능하지만 품질에 대한
제조사의 보증은 적용 받지 못함으로 가급적 유통기한
내에있는 제품을 사용해야 한다.
우레탄 실란트는 단순한 코킹 작업처럼 보이지만,
실제로는 구조물의 움직임을 고려한 세심한 시공이
필요한 공정이다.
기본 원칙만 잘 지켜도 내구성과 방수 성능이 크게 향상되니
현장에서 참고할 수 있는 자료로 활용해도 좋다.